IONCOR
Modernisering av batteriproduktion
När IONCOR behövde bygga om sin batteriproduktionslinje i Uusikaupunki, Finland, vände de sig till Prevas. Det 18 månader långa projektet förbereddes för tillverkning av en ny batterityp och visade samtidigt på Prevas starka kompetens inom industriell automation och projektledning.
Ett komplext projekt för ombyggnad av produktionslinje
IONCOR erbjuder avancerade batterisystem och tjänster till kunder inom buss-, lastbils-, off-highway- och fordonssegmenten – lösningar som stöttar deras övergång till elektrifierade alternativ. Vid batterifabriken i Nystad (Uusikaupunki) producerar IONCOR högkvalitativa batterisystem för fordonsindustrin och andra branscher.
Projektets omfattning var stor och inkluderade omdesign av produktionslinjen, projektledning, installationsövervakning, planering av elautomation, elinstallation, utveckling av automationssystem samt programmering av 35 KUKA-industrierobotar.
– Det här projektet visar hur avgörande teknisk spetskompetens och effektiv projektledning är vid komplexa industriella förändringar, säger Juha Palmén, Vice President Automation på Prevas. Den sömlösa integrationen av flera tekniska delar – från robotik till automationssystem – samtidigt som produktionskvaliteten upprätthölls, gör projektet särskilt anmärkningsvärt.
Högteknologi och noggrannhet
Batteriproduktion kräver hög precision och expertis, vilket ställer stora krav även på leverantörerna av utrustning. I projektet användes avancerad teknik både i utrustning och system, vilket krävde specialistkunskap inom flera områden. Automationssystem, industrirobotik, kvalitetskontroll och säkerhetsrutiner spelade alla en avgörande roll för att genomföra projektet framgångsrikt.
Kvalitet genom kommunikation
Effektiv kommunikation och projektstyrning var avgörande för projektets framgång. Prevas etablerade en tydlig struktur för samarbetet, med regelbundna veckomöten med IONCOR:s team och samverkansmöten med viktiga intressenter. Under de kritiska faserna för installation och drifttagning hölls dagliga platsmöten för att säkerställa smidiga framsteg och snabb problemlösning.
Den tekniska implementationen fokuserade på att anpassa all utrustning till den nya batterispecifikationen, optimera automationssystemet och uppdatera robotprogrammeringen utifrån de nya kraven. Att upprätthålla kvalitet och minimera risk i produktionsprocesserna var en central del under hela omställningen.
Vi levererade en fullt anpassad produktionslinje som klarar tillverkning av en ny batterityp.
Juha Palmén, Vice President Automation på Prevas i Finland
Nära samarbete säkrade rätt resultat
Kvalitetssäkringen stöddes av kontinuerlig styrgruppsuppföljning och regelbunden avstämning mot uppsatta mål. Systematiska kvalitetskontroller och nära samarbete med IONCOR:s kvalitetsteam säkerställde att samtliga modifieringar höll rätt standard.
– Utifrån IONCOR:s specifikationer och mål levererade vi en fullt anpassad produktionslinje som klarar tillverkning av en ny batterityp med bibehållen kvalitet, säger Juha Palmén.
– I samarbete med Prevas har vi lyckats driva flera projekt för processutveckling och produktion, som detta vid batterifabriken i Uusikaupunki. Vi uppskattar verkligen Prevas engagemang, samarbetsvilja och tekniska kompetens, säger Juhani Kettunen, Director Operations på IONCOR.