Moelven
Automatisoitu suunnittelu vapauttaa resursseja Moelvenillä
Liimattujen puupalkkien tuotannon optimoinnissa on liimattava mahdollisimman paljon materiaalia samanaikaisesti. Yhdessä Prevasin kanssa Moelven Törebodassa kehittää verkkopohjaista järjestelmää, joka automatisoi liimapuristuksen aikaa vievät suunnittelutoimet.
Optimointi verkkopohjaisen laajennuksen avulla
”Työntekijämme tuntevat tuotannon”, sanoo Niklas Lindh, Moelvenin tuotantopäällikkö Törebodassa. ”Investoimalla automaatioon voimme hyödyntää heidän osaamistaan ja kokemustaan paremmin.”
Moelven Törebodassa valmistaa liimapuupalkkeja kolmelle asiakassektorille – rakennusmateriaalikaupalle, moduulitalojen valmistajille sekä suurille rakennusprojekteille, kuten urheiluhalleille ja kylpylöille. Yrityksellä on myös omat suunnittelijat, jotka laskevat lujuutta ja laativat suunnittelupiirustuksia asiakasprojekteihin.
”Puulla rakennemateriaalina on monia etuja. Se kestää muun muassa ankaria olosuhteita ja tarjoaa ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon teräkselle”, Niklas Lindh sanoo. ”Nykyinen teräspula myötävaikuttaa myös edullisiin hinnoitteluehtoihin.”
Vuoden alussa Moelven otti käyttöön uuden liiketoimintajärjestelmän konsernitasolla. Samalla he halusivat päivittää olemassa olevaa liimapuristuksen suunnittelun tukea – lisätä automaatioastetta ja tehdä siitä käyttäjäystävällisempää. Prevas sai tehtäväkseen rakentaa verkkopohjaisen suunnittelulaajennuksen.
Tehokkaampaa suunnittelua automaation avulla
”Haasteena on saada mahdollisimman monta palkkia liimapuristimeen. Se on vähän kuin Tetriksen pelaamista”, sanoo Niklas Lindh. ”Suunnittelu on ihmisille aikaa vievä tehtävä, mutta automaattisella järjestelmällä saavutamme nopeasti selkeitä ja hyviä tuloksia.”
Tuotantosuunnittelija päättää, mitkä asiakastilaukset liimataan, ja Prevasin kehittämä järjestelmä laatii sitten suunnitelman liimapuristimen täyttöön. Pitkällä aikavälillä myös asiakastilausten priorisointi automatisoidaan, mikä integroi paremmin toiminnanohjausjärjestelmään ja parantaa tuotantovirtaa.
”Toistaiseksi järjestelmä tarjoaa perustukea, mutta seuraavassa vaiheessa pystymme punnitsemaan useita eri vaatimuksia ja ehtoja”, sanoo Erik Forsling, projektipäällikkö ja operatiivinen konsultti Prevaksella. ”Esimerkiksi tiettyjen tilausten ryhmittely voi olla tarpeen materiaalin saamiseksi rakennusprojektia varten. Tai eri asiakkaiden tilausten koordinointi, jotta palkit voidaan siirtää tietyntyyppiseen jälkikäsittelyyn.”
Automaatio vapauttaa aikaa koulutukseen, ylläpitoon ja jatkuvaan parantamiseen.
Erik Forsling, projektipäällikkö ja operatiivinen konsultti Prevasilla
Resurssien parempi käyttö
Prevasin kannalta yhteistyö Moelvenin kanssa on mielenkiintoinen tapaus, sillä se tarjoaa mahdollisuuden siirtää optimointiperiaatteet muiden toimialojen tuotantovirtoihin. Tehtävien priorisointi ja suorittaminen tietyssä järjestyksessä käytettävissä olevien resurssien parhaaksi hyödyntämiseksi on yleinen haaste teollisuudessa.
"On hienoa, että voimme hyödyntää ihmisten kokemusta ja taitoja luodaksemme järjestelmätukea, joka tarjoaa entistä suuremman tuoton henkilöstöresursseista", sanoo Erik Forsling. "Toistuvat tehtävät hoidetaan automaattisesti, ja tämä vapauttaa aikaa esimerkiksi koulutukseen, ennakoivaan huoltoon ja parannusten parissa työskentelyyn."
Pandemian aikana monet Moelvenin työntekijät ovat työskennelleet kotoa käsin, ja tuotannossa työskentelevien turvallisuuden varmistamiseksi on toteutettu tiukkoja toimenpiteitä. Tehtaan vierailurajoitusten vuoksi Prevasin tiimin oli toteutettava käytännössä koko kehitysprojekti etänä.
"Prevas on ollut paikan päällä kanssamme vain kerran projektin aikana. Muuten olemme hoitaneet kaikki yhteydenotot, käyttöönoton ja testauksen digitaalisten työkalujen avulla", sanoo Niklas Lindh. "On ollut sekä yllättävää että vaikuttavaa, että olemme pystyneet toteuttamaan näin monimutkaisen projektin etänä."
Prevasin kehittämää verkkopohjaista ratkaisua käytetään tuotannon suunnitteluun useilla Moelvenin tehtailla Ruotsissa ja Norjassa. Järjestelmä on myös suunniteltu käsittelemään useita liimapuristimia samassa tehtaassa.
"Prevas on ollut vastaanottavainen toiveisiimme ja todella panostanut erityisolosuhteidemme ja tuotantomme ymmärtämiseen", sanoo Niklas Lindh. "Koko projektin ajan olemme tunteneet sekä uteliaisuutta että valtavaa halua saavuttaa hyvä ratkaisu."