IONCOR
Akkutuotannon modernisointi
Kun IONCORin piti muokata akkujen tuotantolinjaa Uudessakaupungissa sijaitsevalla tehtaallaan, he tekivät sopimuksen Prevasin kanssa. 18 kuukautta kestänyt projekti valmisteli uudentyyppisen akun tuotantoa ja esitteli samalla Prevasin asiantuntemusta teollisuusautomaatiossa ja projektinhallinnassa.
Monimutkainen linjamuutosprojekti
IONCOR tarjoaa linja-auto-, kuorma-auto-, työkone- ja autoteollisuuden asiakkaille edistyneitä akkujärjestelmiä ja palveluita, jotka tukevat heidän siirtymistään sähköistettyihin ratkaisuihin. Uudenkaupungin akkutehtaalla IONCOR valmistaa korkealaatuisia akkujärjestelmiä autoteollisuuden ja muun teollisuuden tarpeisiin.
Projektin laajuus oli laaja ja vaati tuotantolinjan uudelleensuunnittelua, projektinjohtoa, asennusvalvontaa, sähköautomaatiosuunnittelua, sähköasennuksia, automaatiojärjestelmän kehittämistä ja 35 KUKA-teollisuusrobotin ohjelmointia.
"Tämä projekti osoitti syvällisen teknisen asiantuntemuksen ja tehokkaan projektinhallinnan merkityksen monimutkaisissa teollisissa modifikaatioissa", sanoo Juha Palmén, Prevasin automaatiojohtaja. "Erilaisten teknisten elementtien – robotiikasta automaatiojärjestelmiin – saumaton integrointi samalla, kun tuotannon laatustandardit säilytetään, teki tästä projektista erityisen huomionarvoisen."
Tarkkuutta ja huipputeknologiaa
Akkujen tuotanto vaatii tarkkuutta ja asiantuntemusta, mikä asettaa korkeat standardit myös laitetoimittajille. Projektissa käytettiin edistynyttä teknologiaa sekä laitteissa että järjestelmissä, mikä vaati erikoisosaamista useilla eri alueilla. Edistyneet automaatiojärjestelmät, teollisuusrobotiikka, laadunvalvontaprosessit ja turvallisuusprotokollat olivat kaikki ratkaisevassa roolissa onnistuneessa toteutuksessa.
Laadun varmistaminen viestinnän avulla
Viestintä ja projektinhallinta osoittautuivat olennaisiksi projektin onnistumisen kannalta. Prevas otti käyttöön strukturoidun viestintäkehyksen, joka sisälsi säännöllisiä viikoittaisia tapaamisia IONCOR-tiimin kanssa ja yhteistyötapaamisia keskeisten sidosryhmien kanssa. Kriittisen asennus- ja käyttöönottovaiheen aikana päivittäiset työmaakokoukset varmistivat sujuvan etenemisen ja mahdollisten haasteiden nopean ratkaisemisen.
Teknisessä toteutuksessa keskityttiin varmistamaan, että kaikki laitteet täyttivät uudet akkuvaatimukset, samalla optimoimalla automaatiojärjestelmän suorituskykyä ja mukauttamalla robottiohjelmointi uusiin vaatimuksiin. Laatustandardien ylläpitäminen ja riskien minimointi tuotantoprosesseissa olivat ensiarvoisen tärkeitä koko siirtymäprosessin ajan.
Toimitimme täysin räätälöidyn tuotantolinjan, joka pystyy valmistamaan uudentyyppistä akkua.
Juha Palmén, automaatiojohtaja, Prevas
Tiivis yhteistyö varmisti oikeat tulokset
Laadunvarmistusta ylläpidettiin projektin ohjausryhmän jatkuvalla valvonnalla ja säännöllisellä edistymisen seurannalla asetettuihin tavoitteisiin nähden. Systemaattiset laadunvalvontamenettelyt ja tiivis yhteistyö IONCORin laatutiimin kanssa varmistivat, että kaikki muutokset täyttivät vaaditut standardit.
"IONCORin alkuperäisten spesifikaatioiden ja tavoitteiden perusteella toimitimme täysin modifioidun tuotantolinjan, joka pystyy tuottamaan erityyppisiä akkuja samalla, kun vaaditut laatustandardit täyttyvät", sanoo Juha Palmén.
"Yhteistyössä Prevasin kanssa prosessikehitys- ja tuotantosuunnitteluprojektit, kuten Uudenkaupungin akkutehtaan projekti, ovat olleet IONCORille menestyksekkäitä. Siksi olemme kiitollisia Prevasille heidän omistautumisestaan, yhteistyöstään ja osaamisestaan", sanoo Juhani Kettunen, IONCORin operatiivinen johtaja.