IONCOR
Modernisering af batteriproduktion
Da IONCOR havde behov for at modificere batteriproduktionslinjen på deres fabrik i Uusikaupunki i Finland, valgte de Prevas som samarbejdspartner. Det 18 måneder lange projekt forberedte produktionen til en ny type batteri og demonstrerede samtidig Prevas’ ekspertise inden for industriel automation og projektledelse.
Et komplekst projekt med linjeombygning
IONCOR tilbyder kunder inden for bus- og lastbilsegmentet, off-highway samt automotive avancerede batterisystemer og services, der understøtter overgangen til elektrificerede løsninger. På batterifabrikken i Uusikaupunki producerer IONCOR batterisystemer af høj kvalitet til behovene i bilindustrien og andre industrier.
Projektets omfang var betydeligt og omfattede redesign af produktionslinjen, projektledelse, installationsledelse, planlægning af el-automation, elinstallation, udvikling af automationssystemer samt programmering af 35 KUKA-industrierobotter.
“Dette projekt viste betydningen af dyb teknisk ekspertise og effektiv projektledelse i komplekse industrielle ombygninger,” siger Juha Palmén, Vice President, Automation hos Prevas. “Den problemfri integration af forskellige tekniske elementer – fra robotteknologi til automationssystemer – samtidig med at produktionskvaliteten blev opretholdt, gjorde dette projekt særligt bemærkelsesværdigt.”
Høj teknologi og præcision
Batteriproduktion kræver præcision og ekspertise, hvilket også stiller høje krav til leverandører af udstyr. Projektet anvendte avanceret teknologi i både udstyr og systemer og krævede specialiseret viden inden for flere områder. Avancerede automationssystemer, industrirobotter, kvalitetskontrolprocesser og sikkerhedsprotokoller spillede alle en afgørende rolle i den succesfulde implementering.
Sikring af kvalitet gennem kommunikation
Kommunikation og projektledelse viste sig at være afgørende for projektets succes. Prevas implementerede en struktureret kommunikationsramme med faste ugentlige møder med IONCOR-teamet samt samarbejdssessioner med nøgleinteressenter. Under den kritiske installations- og idriftsættelsesfase sikrede daglige møder på stedet en smidig fremdrift og hurtig løsning af eventuelle udfordringer.
Den tekniske implementering fokuserede på at sikre, at alt udstyr levede op til de nye batterispecifikationer, samtidig med at automationssystemets ydeevne blev optimeret, og robotprogrammeringen blev tilpasset de nye krav. Opretholdelse af kvalitetsstandarder og minimering af risici i produktionsprocesserne var altafgørende gennem hele omstillingsforløbet.
Vi leverede en fuldt skræddersyet produktionslinje, der er i stand til at fremstille en ny type batteri.
Juha Palmén, Vice President Automation at Prevas in Finland
Tæt samarbejde sikrede de rette resultater
Tæt kvalitetssikring blev opretholdt gennem løbende opfølgning i projektets styregruppe og regelmæssig overvågning af fremdriften i forhold til de fastlagte mål. Systematiske kvalitetskontrolprocedurer og tæt samarbejde med IONCORs kvalitetsteam sikrede, at alle ændringer levede op til de krævede standarder.
“På baggrund af IONCORs oprindelige specifikationer og mål leverede vi en fuldt modificeret produktionslinje, der kan producere en anden type batteri, samtidig med at de nødvendige kvalitetsstandarder blev opretholdt,” siger Juha Palmén.
“I samarbejde med Prevas har procesudviklings- og produktionsdesignprojekter som det på batterifabrikken i Uusikaupunki været en succes for IONCOR. Derfor er vi taknemmelige for Prevas’ engagement, samarbejde og kompetencer,” siger Juhani Kettunen, Director Operations hos IONCOR.