Hydroscand
Fleksibelt produktionssystem til Hydroscand
Hydroscand i Örebro producerer hydraulikslanger og er markedsleder inden for slange- og rørkomponenter i Skandinavien. I foråret 2021 fik Prevas til opgave at erstatte et ældre system til overvågning af de forskellige processer og stationer i produktionen med en mere driftssikker og fleksibel løsning, som også kunne udbygges og videreudvikles med ny funktionalitet.
Collaborating for success
På Hydroscands fabrik i Örebro produceres hydraulikslanger på seks parallelle produktionslinjer med stationer til forskellige processer som skæring, prop-test, montering, presning og pakning. Fem af linjerne er manuelle, og én er automatisk. Det tidligere produktionsovervågningssystem var ved at blive forældet, og der var ikke længere mulighed for support, tilpasning eller videreudvikling. Hos Hydroscand havde behovet for at opdatere produktionssystemet derfor været tydeligt i længere tid – både for at sikre driften og for at kunne udvide produktionen med større volumen og nye funktioner.
”Indledningsvis havde vi ingen egentlig kravspecifikation, og vi vidste ikke præcist, hvilke kompetencer vi havde brug for,” siger Fredrik Järnberg, site manager hos Hydroscand OEM i Örebro. ”Prevas kom til os for at få indsigt i, hvordan vores produktion fungerer, og vi blev interviewet om funktioner, arbejdsprocesser, hvordan vi arbejder, og hvorfor vi gør, som vi gør. Hele teamet fra Prevas har været meget lydhørt og fleksibelt, og det gjorde processen langt lettere for os.”
De bedste løsninger opstår i samspillet mellem mennesker med forskellige kompetencer
Martin Östberg, projektleder hos Prevas, har været involveret siden projektets start. I den indledende fase var fokus på at forstå, hvordan det eksisterende system fungerede, hvilke data der blev anvendt, og hvordan de forskellige dele kommunikerede med hinanden. I projektets forskellige faser har flere personer med kompetencer inden for blandt andet UX-design og programmering været involveret. Brugernes krav og ønsker har hele tiden været styrende for udformningen af de forskellige stationer og processer.
”At samle det hele har været en interessant og sjov udfordring,” siger Martin Östberg. ”Vi måtte udføre lidt detektivarbejde i begyndelsen for at forstå, hvordan det eksisterende pc-baserede system fungerede, så vi kunne lave den rigtige analyse af styringen af produktionen. Det nye system ligner det gamle, men sammen med Hydroscand har vi forbedret både funktioner og brugerflader. Overgangen til netværksbaseret kommunikation har gjort det muligt at reducere antallet af stop og fejl i produktionen.”
Netværksbaseret kommunikation har reduceret produktionsstop og fejl.
Martin Östberg, Project Leader
Undgå afbrydelser i produktionen
Næste skridt var at udarbejde en plan for, hvordan et nyt system kunne erstatte det gamle på en måde og i en rækkefølge, der gav størst mulig værdi, samtidig med at installationen ikke forstyrrede produktionen. Prevas udviklede overgangsmekanismer, hvor det gamle system forblev i drift, mens det trin for trin blev erstattet af det nye.
I begyndelsen af projektet, hvor større dele skulle idriftsættes, blev der planlagt særlige installationsdage. Når en del først var på plads, kunne mindre ændringer gennemføres i frokostpauserne, så produktionen ikke blev påvirket.
”Samarbejdet med Prevas er forløbet rigtig godt,” siger Fredrik Järnberg. ”Jeg tror, det er kombinationen af tekniske og menneskelige kompetencer, der har været afgørende for, at vi har kunnet arbejde som kolleger og gennemføre projektet sammen. Vi fik også god dokumentation og løbende opdateringer, hvilket gav os tillid til processen.”
Fredrik Järnberg og hans kolleger hos Hydroscand er nu begyndt at forberede en kravspecifikation til den videre udvikling af systemet. Det omfatter blandt andet at sikre fuld sporbarhed af de hydraulikslanger, der forlader fabrikken.
Vores ekspertise
