Moelven
Automatiseret planlægning frigør ressourcer hos Moelven
Ved optimering af produktionen af limtræsbjælker skal så meget materiale som muligt limes samtidigt. Sammen med Prevas udvikler Moelven i Töreboda et webbaseret system, der automatiserer de tidskrævende planlægningsaktiviteter for limpresningen.
Optimering med webbaseret plugin
”Vores medarbejdere har stor viden om produktionen,” siger Niklas Lindh, produktionschef hos Moelven i Töreboda. ”Ved at investere i automatisering kan vi udnytte deres kompetencer og erfaring endnu bedre.”
Moelven i Töreboda producerer limtræsbjælker til tre kundesegmenter – byggematerialehandlen, producenter af modulhuse samt større byggeprojekter som sportshaller og svømmehaller. Virksomheden har også egne konstruktører, som beregner styrke og udarbejder konstruktionstegninger til kundernes projekter.
”Træ som konstruktionsmateriale har mange fordele. Det er blandt andet modstandsdygtigt i krævende miljøer og udgør et mere miljømæssigt bæredygtigt alternativ til stål,” siger Niklas Lindh. ”Den nuværende mangel på stål bidrager også til gunstige prisvilkår.”
I begyndelsen af året indførte Moelven et nyt forretningssystem på koncernniveau. Samtidig ønskede virksomheden at opdatere den eksisterende støtte til planlægning af limpresning – øge automatiseringsgraden og gøre løsningen mere brugervenlig. Prevas blev valgt til at udvikle et webbaseret plugin til planlægningen.
Mere effektiv planlægning gennem automatisering
”Udfordringen er at få så mange bjælker som muligt ind i limpressen. Det er lidt som at spille Tetris,” siger Niklas Lindh. ”Planlægning er en tidskrævende opgave for mennesker, men med et automatisk system opnår vi hurtigt klare og gode resultater.”
Produktionsplanlæggeren beslutter, hvilke kundeordrer der skal limes, og det system, som Prevas har udviklet, udarbejder derefter en plan for, hvordan limpressen skal fyldes. På længere sigt vil prioriteringen af kundeordrer også blive automatiseret for at skabe tættere integration med ERP-systemet og forbedre produktionsflowet.
”Indtil videre giver systemet grundlæggende støtte, men i næste fase vil vi kunne tage højde for flere forskellige krav og forudsætninger,” siger Erik Forsling, projektleder og driftskonsulent hos Prevas. ”Det kan for eksempel være nødvendigt at samle bestemte ordrer for at få materiale ud til et byggeprojekt. Eller at koordinere ordrer fra forskellige kunder, så bjælkerne kan sendes videre til en bestemt type efterbearbejdning.”
Automatisering frigør tid til oplæring, vedligeholdelse og løbende forbedringer.
Erik Forsling, project manager and operations consultant at Prevas
Bedre udnyttelse af ressourcer
For Prevas er samarbejdet med Moelven en interessant case med potentiale til at overføre optimeringsprincipperne til produktionsflows i andre brancher. At prioritere og udføre opgaver i en bestemt rækkefølge for bedst muligt at udnytte de tilgængelige ressourcer er en almindelig udfordring i industrien.
”Det er fantastisk, at vi kan bruge menneskers erfaring og kompetencer til at skabe systemstøtte, som giver endnu større udbytte af de menneskelige ressourcer,” siger Erik Forsling. ”De gentagne opgaver håndteres automatisk, og det frigør tid til blandt andet oplæring, forebyggende vedligeholdelse og forbedringsarbejde.”
Under pandemien arbejdede mange af Moelvens medarbejdere hjemmefra, og for dem, der arbejdede i produktionen, blev der indført strenge sikkerhedsforanstaltninger. På grund af besøgsrestriktioner på fabrikken måtte teamet fra Prevas gennemføre næsten hele udviklingsprojektet på дистанce.
”Prevas har kun været fysisk hos os én gang under projektet. Ellers har vi håndteret al kontakt samt idriftsættelse og test via digitale værktøjer,” siger Niklas Lindh. ”Det har både været overraskende og imponerende, at vi har kunnet gennemføre et så komplekst projekt på afstand.”
Den webbaserede løsning, som Prevas har udviklet, vil blive anvendt til produktionsplanlægning på flere af Moelvens fabrikker i Sverige og Norge. Systemet er også designet til at håndtere flere limpresser på samme fabrik.
”Prevas har været lydhøre over for vores ønsker og virkelig gjort en indsats for at forstå vores særlige vilkår og vores produktion,” siger Niklas Lindh. ”Gennem hele projektet har vi mærket både nysgerrighed og et stærkt ønske om at skabe en god løsning.”