Realtidsstöd för materialpåfyllnad skapar störningsfria flöden

Bildtext: Martin Friberg är en av Prevas seniora experter på systemstöd för internlogistik

Internlogistik har två ben, lagerlogistik och produktionslogistik, som ser till att gods förflyttas genom produktionsanläggningen och att material och resurser finns tillgängligt när och var de ska. Inte bara för produkter och komponenter för vidare montering och bearbetning utan även för emballage, kvalitetsavvikelser och återvinning.

Att ha rätt sak på rätt plats är en av grunderna för störningsfri produktion. Jag tog en pratstund med en av Prevas seniora experter på systemstöd för internlogistik, Martin Friberg, för att få ta del av hans erfarenheter hur man skapar effektiv materialpåfyllnad.

Till en början, vad är materialpåfyllnad?

Materialpåfyllnad avser processen där material, komponenter eller varor fylls på och distribueras inom en produktionsanläggning eller till ett lager. Det kan innebära att material ska transporteras från ett lager till en specifik arbetsstation eller produktionslinje. Allt för att hålla produktionen i gång utan avbrott. Rätt material tillgänglig i rätt tid på rätt plats är grunden, förklarar Martin.

Varför är materialpåfyllnad så viktigt?

En genomtänkt materialpåfyllnad är viktigt av många skäl. Framför allt att det ger förutsättningar för störningsfri produktion. En effektiv och välkoordinerad materialpåfyllnad säkerställer att produktionslinjer aldrig står still på grund av materialbrist. Det minimerar risken för produktionsstopp, vilket är både kostsamt och ineffektivt, understryker Martin.

Det handlar också om optimering av resurser. Genom att ha ett välfungerande påfyllnadssystem kan användningen av resurser så som arbetskraft, utrustning och lageryta optimeras. Det bidrar till ett smidigt flöde utan att överfylla arbetsstationer med onödigt material.

Genomtänkt materialpåfyllnad minskar drastiskt transportkostnader och extraarbete som krävs för att leta efter material. En annan viktig effekt är minskade ledtider då rätt sak är på rätt plats ger överblick och kontroll över lagernivåerna, berättar Martin vidare.

Något som blir allt viktigare för våra kunder är att god materialpåfyllnad gör det möjligt att snabbt anpassa sig till förändringar i produktionen så som ökade ordervolymer och ändrade produktionsplaner. Det ger värdefull flexibilitet. Grunden är att förstå sin materialförbrukning och inte glömma bort att tänka till kring emballage och returflöden, poängterar Martin.

Hur hänger systemstöd ihop med materialpåfyllnad?

Det är många parametrar att ta hänsyn till för att få till en effektiv materialpåfyllnad. Den enskilt viktigaste att ta hänsyn till är tidsfaktorn. Realtidsstöd är a och o. Det vill säga inte bara säkerställa automatisk påfyllnad utan också få proaktiva larm då detta inte kan uppfyllas, understryker Martin.

Ett Warehouse Management System (WMS) spelar en central roll i att effektivisera och optimera materialpåfyllnad inom en verksamhet. Det hjälper till med automatisering, optimering och precision i materialpåfyllningen. WMS kan automatiskt hantera materialhanteringsprinciper vilket tex säkerställer att äldre material används först eller att kritiskt material prioriteras, förklarar Martin.

När är det lämpligt att investera i systemstöd?

Min erfarenhet är att de största drivkrafterna är när förbrukningen och därmed materialbehoven blir för omfattande och komplexa att hålla i huvudet eller när automatiserad transportutrustning införs. Ett WMS-system kan samordna materialpåfyllningen mellan olika automatiska lagerlösningar och transportslag, berättar Martin.

Det ekonomiska saldot ligger oftast i affärssystemet (ERP). Däremot räcker inte ERP till när det kommer till att ge den exakthet som daglig drift kräver i form av realtidsuppdateringar eller exakt positionering av gods, förklarar Martin.

Ett WMS-system hjälper också till med optimering av transportvägar och förbättrar markant spårbarheten. En annan stor fördel som våra kunder uppskattar är att de får värdefull statistik på förbrukning, antal transporter av typ påfyllnad, berättar Martin.

Avslutningsvis, vilka är dina topp-tre tips som du vill skicka med till den som vill förbättra sin materialpåfyllnad?

• Analysera flöden och processer så att verksamhetens materialförbrukning och därmed kravbild kring materialpåfyllnad verkligen kommer fram. På så sätt skapar ni internlogistik som ger störningsfri produktion.
• Välj noggrant ett systemstöd som med enkelhet kan anpassas för att hantera framtida krav på automatisering, optimering och precision.
• Samarbeta med en partner som utgår från era specifika behov och hjälper er att utveckla och implementera en skräddarsydd lösning.

Tips och inspiration

Prevas har i decennier erbjudit eLIPS, ett moget och välbeprövat koncept med justerbara komponenter. Det flexibla konceptet möjliggör skapandet av skräddarsydda, robusta system inom produktionslogistik och materialhantering.

eLIPS är en modulär och skalbar verktygslåda som möter både befintliga och kommande krav och sömlöst knyter ihop affärssystem med all logistik, montering och produktionsutrustning. eLIPS är designat att hantera kommande förändringar och möjliggör era Agenda 2030-mål.

Mer inspiration

För dig som önskar mer inspiration så spana även in våra referenscase.

Vill du veta mer om hur våra seniora experter ser på interna transporter och godsmottagning så hittar du det här:

Ordning och reda i godsmottagningen skapar grunden för effektiv internlogistik

Genomtänkta transporter och stöd för kombination av transportslag skapar effektiva interna flöden

Realtidshantering och genomarbetad kvalitetssäkring ger god saldosäkerhet

Kontakta oss för att diskutera era specifika behov och utmaningar.

Åsa Sandberg, Business Unit Manager, Hållbar Produktion & IndTech, Region West
Tel +46 72-247 59 01, e-post